Una de las peores pesadillas para los impresores de pantalla es que el color de prueba original no coincide en absoluto con el color impreso. Siguiendo algunos principios simples, puede mantener la coincidencia de colores en la máquina y evitar que ocurran accidentes.
Una de las peores pesadillas para los impresores de pantalla es que el color de prueba original no coincide en absoluto con el color impreso. En este punto, el pedido puede haber sido completado y la mercancía ya está en camino al cliente, y nuestro trabajo tiene que volver al principio y empezar de nuevo, lo que sin duda trae pérdidas económicas: si esto sucede una y otra vez. De nuevo, la impresora es como enfrentarse a un desastre.
De hecho, las cosas no tienen por qué ser tan malas. Siguiendo algunos principios simples, puede mantener la coincidencia de colores en la máquina y evitar que ocurran accidentes.
La falta de conocimiento en el proceso de fabricación de pantallas, operación y manejo de la máquina de impresión puede ser la razón más importante del problema de coincidencia de colores. En la industria de la serigrafía textil, muchas personas comienzan sus carreras como trabajadores de producción ordinarios y luego obtienen una capacitación simple en el trabajo real y aprenden habilidades básicas. Solo unas pocas personas pueden obtener conocimientos y educación sistemáticos relacionados con la impresión y, por lo tanto, tienen la capacidad de resolver algunos problemas comunes.
empezar desde el principio
Para comprender los factores que afectan la coincidencia de colores, es necesario comenzar desde el principio del proceso de impresión. La atención a cada aspecto del proceso de serigrafía puede afectar el color de la impresión final. Esto incluye: color del sustrato, absorbencia del sustrato, temperatura, tamaño del espacio de liberación, tixotropía (flujo de tinta), conteo de malla, tamaño de malla, tensión de la pantalla y muchos más factores.
Resulta que comparar tintas offset impresas en papel, guiadas por el sistema de coincidencia de Pantone, con tintas serigrafiadas impresas en camisetas no es una forma satisfactoria de juzgar con precisión el color. Es necesaria una muestra impresa de la tinta de serigrafía en el sustrato correspondiente para generar un sistema de combinación de colores correcto.
A menudo, un operador de impresora que no tiene mucha capacitación se queja de la tinta debido al color. El hecho es que los problemas a menudo comienzan en el sector web y descienden hasta el sector de la impresión. Es imposible discutir aquí todas las causas de la falta de coincidencia de color en la impresora, pero se puede discutir una de las más importantes, y es la selección de pantalla y tinta que afecta el color de la impresión final.
Selección de pantalla
Lo que debe saber, quizás lo más importante y a menudo pasado por alto, sobre la serigrafía: es tridimensional. La tinta viaja a través de los orificios de la pantalla hasta el sustrato. Debe prestar especial atención a cómo viaja la tinta a través de los orificios de la malla. Por lo general, sostenemos la opinión de que debe empujar la tinta a través de la pantalla y sobre el sustrato; sin embargo, tenemos que entender que en realidad hay mucha variabilidad en este proceso.
Echemos un vistazo a la malla en sí. El ancho y la profundidad de la malla variarán según el número de malla y el diámetro del alambre de la malla seleccionada. Por lo tanto, la cantidad de tinta que entra en la malla durante la impresión se ve afectada. La cantidad de tinta en la malla está relacionada con la cantidad de tinta obtenida sobre el sustrato. Es decir, elegir un número de malla más bajo y un diámetro de alambre más grande permite que se imprima más tinta en el sustrato.
La cantidad correcta de tinta es necesaria para un color preciso: demasiada o muy poca tinta puede cambiar drásticamente la apariencia del color. Por ejemplo, incluso con el mismo número de malla, imprimir la misma tinta en una pantalla con una tensión de 30 n/cm2 en comparación con una pantalla con una tensión de 9 n/cm2 producirá resultados significativamente diferentes. Podemos controlar la combinación de colores controlando el número de mallas, el diámetro del cable y la tensión del cable. Sin embargo, el simple hecho de cambiar cualquiera de estas variables le dará al color final un cambio notable.
Selección de tinta
Para comprender mejor el proceso de impresión, también es muy importante prestar atención a las propiedades de la tinta. Las tintas de serigrafía son tixotrópicas, es decir, asumen una forma estable en reposo, pero se vuelven fluidas en movimiento. Un ejemplo perfecto de un material tixotrópico es la pintura de látex, que es difícil de escurrir de la brocha, pero se esparce fácil y uniformemente cuando la brocha entra en contacto con la superficie antes de fraguar. La tinta de serigrafía permanece estable hasta que la escobilla de goma presiona la tinta en la malla. Nuevamente, la pantalla se estabilizará nuevamente antes de tocar el sustrato.
El tamaño físico de las mallas controla la retención de tinta. La tinta nunca sobresale del fondo de la malla, de hecho, solo llena la malla. La escobilla de goma raspará la tinta de la superficie superior de la malla.
Cuando la escobilla de goma hace que la pantalla entre en contacto con el sustrato, la tinta de la malla se adhiere al sustrato; cuando la escobilla de goma se mueve, la tensión tira de la pantalla y la tinta permanecerá en el sustrato. El punto crítico en el que deja de fluir la tinta varía según la diferente cohesión que le dé el fabricante: la tinta de proceso deja de fluir rápidamente para mantener la forma de punto necesaria; la tinta diseñada para un área de impresión más grande, con el fin de mejorar los niveles de la tarde, puede fluir por más tiempo. Elegir la tinta correcta es extremadamente importante para el éxito de su impresión.
Más información sobre los colores
El control exitoso del color de impresión no es magia. Debe centrarse en datos relevantes que produzcan soluciones claras y sencillas. Estos datos pueden provenir de errores que se han cometido, y las soluciones se encuentran y documentan en un procedimiento operativo estandarizado. Siguiendo este procedimiento, siempre hay una solución estándar y no más problemas. Alternativamente, los datos relevantes pueden provenir de una investigación detallada de los problemas potenciales antes de que ocurran.
Si bien la mayoría de los impresores de pantalla pierden mucho tiempo y esfuerzo (lo que se traduce en pérdida de ganancias), se dedican a encontrar una manera más fácil de hacer algo casi perfecto. Pero sin estándares, garantizar la precisión y la reproducibilidad del color no es tarea fácil. Por el contrario, muchos impresores de pantalla grandes y exitosos tienen un conjunto de pantallas en su banco de tinta, una por malla, que usan para probar los colores en las prendas que necesitan ser impresas.
Al invertir en un marco que se puede estirar una y otra vez para garantizar que puedan mantener una tensión de pantalla estándar, los impresores pueden predecir con precisión lo que imprimirá una determinada pantalla. La misma tinta, ya sea que se imprima en una tela determinada el primer día o el tercer día a través de una pantalla determinada, se puede imprimir de manera precisa y uniforme porque no hay diferencia entre las pantallas.
El marco de malla se puede estirar repetidamente:
El marco de malla que se puede estirar repetidamente está rodeado por varillas de rodillos y la malla está unida a él. El operador puede tensar la malla girando la barra de rodillos y luego bloquear la barra de rodillos en la posición girada. Si es necesario, el operador puede volver a apretar las plantillas sueltas en cualquier momento.
Además, utiliza diferentes cintas y herramientas de estiramiento de malla que los marcos de malla ordinarios, por lo que no requiere dispositivos especiales de protección de malla, vehículos de envío ni sitios de almacenamiento.
Siga estos pasos para ayudarlo a lograr la precisión y consistencia del color:
1. Invierta en un marco de pantalla que se pueda estirar repetidamente;
2. Determinar el número de malla y la tensión;
3. Mantener el control de la tensión de la malla;
4. Aprenda el procedimiento de recubrimiento de pantalla correcto;
5. Realizar sistemáticamente serigrafía y revelado;
6. Invertir en software de combinación de colores para tintas de serigrafía;
7. Pruebe la pantalla, la tensión, la tinta y el sustrato que se está utilizando;
8. Estandarizar los resultados y registrarlos en un sistema utilizable.