En los últimos 20 años, el desarrollo de los teléfonos móviles ha pasado principalmente por cinco etapas principales:
1. El precio es alto y solo tiene funciones básicas.
2. Volumen reducido, precio relativamente más bajo, más personas pueden permitírselo.
3. Preste atención al estilo y tenga diseños más diversos.
4. Multifuncional.
5. Tiempo de ciclo más corto, requiriendo más estilos y menos cantidad.
La aplicación de la tecnología de impresión por transferencia en la industria de la telefonía móvil también ha pasado por cuatro etapas simultáneamente: desde la impresión inicial en uno o dos colores de las pantallas y lentes de los teléfonos móviles, hasta la tendencia hacia la impresión funcional, el énfasis en la impresión decorativa y, finalmente, el surgimiento de marcas comerciales de redes de impresión especiales en los últimos años.
1. Pantalla de teléfono móvil, lente de impresión a un solo color y a dos colores.
En las primeras etapas del desarrollo de los teléfonos móviles, en la década de 1980, Ericsson y Motorola monopolizaron el mercado y producían localmente en Europa y América. En ese momento, la impresión por transferencia solo se utilizaba para teclados de teléfonos móviles, pantallas o marcas comerciales de uno o dos colores.
Con el desarrollo del mercado y el aumento de la producción, los teléfonos móviles requieren cada vez más sistemas de "automatización" de impresión por transferencia, e incluso requieren el uso de sistemas de inspección de calidad óptica por ordenador CCD, dotados de funciones de producción en masa. En aquella época, los tocadiscos de 16 bits eran muy populares.
A finales de la década de 1990, la base de teléfonos móviles 0EM se trasladó a Japón, Corea del Sur, Malasia, Taiwán, China, China y el continente asiático. Debido a los bajos costes de mano de obra, el sistema de impresión por transferencia requiere en su mayoría sistemas semiautomáticos.
Debido a que los costos laborales son relativamente bajos y la calidad de la mano de obra aún no está completamente madura, se necesitan medidas especiales para reducir la brecha laboral causada por la calidad de la mano de obra. Por ejemplo, un dispositivo de limpieza automático puede reducir la cantidad de paradas manuales irregulares para limpiar el cabezal de pegamento y corregir la idea errónea de usar aceite y agua para limpiar el cabezal de pegamento, ya que el uso de aceite y agua para limpiar el cabezal de pegamento acortará en gran medida su vida útil.
Los dispositivos de vacío también pueden reducir en gran medida los errores de colocación causados por la colocación manual de los productos impresos. El dispositivo de secado por infrarrojos lejanos acorta en gran medida el tiempo de secado natural al aire de los patrones impresos y reduce la probabilidad de que los patrones de impresión de tinta sean propensos a mancharse.
Nokia utilizó en el año 2000 el innovador "método de color UV4" para la impresión por transferencia al imprimir las carcasas delantera y trasera del popular modelo de teléfono 8210, debido a problemas con el tratamiento de secado posterior a la impresión. Este método creó patrones estereoscópicos 3D brillantes con calidad fotográfica.
La demanda del mercado de la calidad de impresión en color YMCK4 ha quedado claramente demostrada; la apariencia, el color y el diseño de patrones de los teléfonos móviles se valoran cada vez más y se han convertido en parte de los accesorios de moda. La exigencia de un secado rápido de los rayos UV muestra que la velocidad a la que los modelos de teléfonos móviles salen del mercado es cada vez más rápida. Hay muchos estilos y diseños nuevos, pero pronto serán reemplazados por nuevos estilos. Por lo tanto, el volumen de producción de cada teléfono móvil es mucho menor que antes.
El sistema tradicional de impresión por transferencia ya no puede satisfacer estos requisitos de producción. En su lugar, se puede utilizar un sistema de ajuste rápido del cero para completar el proceso de impresión de A a B en 3 minutos para cumplir con los requisitos de la industria.
Para lograr este objetivo, la clave para un sistema de tono cero rápido es tener un conocimiento profundo de las características de cada proyecto, como la curvatura del material del producto, la cantidad de color del patrón, los efectos especiales de impresión, la coordinación con los diseñadores de teléfonos móviles, la velocidad de producción, el resultado del proceso, la cantidad de color, el entorno de producción, etc.
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