La rápida popularización de la tecnología de impresión por inyección de tinta para cerámica puede no tener un efecto significativo en la reducción de los costos de producción de las empresas cerámicas en la actualidad. Tecnología de impresión por inyección de tinta para simplificar
La serigrafía tradicional y la tecnología de tambor son obvias, y la más obvia es la reducción de las diferencias en las baldosas esmaltadas entre las diferentes regiones de China. La impresión de inyección de tinta cerámica ha hecho que la imitación sea más cómoda y rápida. En los últimos dos años, cuando prevaleció el esmaltado completo, la popularidad de la tecnología de impresión de inyección de tinta cerámica ha intensificado la tendencia de homogeneización de productos. Por supuesto, muchos fabricantes han aumentado la complejidad de los procesos de producción de compuestos, han aumentado el valor agregado de los productos y también han aumentado la dificultad de imitación.
En la actualidad, los requisitos de pigmentos principales en el mercado están básicamente por debajo de 5u, por supuesto, los requisitos para diferentes pigmentos también son diferentes. De las muestras de varias empresas en el mercado, el tamaño de partícula de pigmento de los productos de la serie azul cobalto y marrón puede alcanzar básicamente menos de 5u, mientras que el tamaño de partícula inicial del amarillo praseodimio de circonio es relativamente más grueso, generalmente entre 6-7u. El procesamiento de pigmentos para tinta cerámica afecta directamente el rendimiento posterior y los indicadores de desarrollo de color de la tinta. Especialmente para los productos de la serie de circonio, debido a la temperatura de calcinación relativamente baja, la selección de mineralizadores es particularmente importante, y la elección de materias primas en la fórmula del pigmento cerámico también afecta la conductividad en la etapa posterior. Esta es también la razón por la que el mercado tiene requisitos relativamente altos para los pigmentos negros. El óxido de hierro y el óxido de cobalto en negro pueden representar básicamente el 50% de las materias primas en la fórmula, y el óxido de cobalto en sí también tiene algo de magnetismo.
El molino de bolas se utiliza principalmente para el tratamiento preliminar de pigmentos de tinta de inyección de cerámica. La adición de ácido clorhídrico o álcali en escamas durante el proceso de bolas de agua puede servir como lavado ácido o alcalino. En la actualidad, la mayoría de los pigmentos de tinta cerámica en el mercado no han sido lavados o tratados con bolas de agua. Debido a la complejidad del proceso y los costos de producción adicionales, la mayoría de los fabricantes de esmaltes utilizan el refinado en seco. El equipo comúnmente utilizado incluye la máquina de micropolvo producida en Zhejiang y la máquina de micropolvo producida por Guangzhou Gravity. La máquina de micropolvo tiene relativamente poco efecto en el procesamiento de productos de la serie marrón. Los colores marrón y negro en pigmentos de tinta cerámica, así como el azul cobalto, se procesan básicamente mediante refinado en seco. Para los productos de amarillo praseodimio de circonio, algunos fabricantes utilizan el refinado en seco para determinar si se deben lavar con agua según su uso previsto.
En los últimos tres años, las empresas nacionales de fabricación de molinos de arena han entrado activamente en el proceso de fabricación de tinta cerámica nacional. Según la comunicación entre expertos de la industria mecánica y el autor, los molinos de arena existen desde hace mucho tiempo y se utilizan ampliamente en tintas, tintas orgánicas, materiales en polvo de alto rendimiento y otros campos.
Debido a mi trabajo anterior en la investigación de materiales de esmalte de color cerámico y el desarrollo de tecnología aditiva, no estaba muy familiarizado con la maquinaria. Por lo tanto, consulté específicamente al Sr. Song Kefu, gerente general de Dongguan Langling Machinery, que fue uno de los primeros productores de molinos de arena en la industria nacional de molinos de arena, sobre algunos aspectos de los molinos de arena. Según la introducción del Sr. Song, hay dos tipos principales de molinos de arena que se utilizan para la producción de tinta cerámica, principalmente debido a las diferencias en la estructura interna. Uno es el disco de turbina de cerámica y el otro es el molino de arena con punta de varilla de herramienta afilada que actualmente promueve Langling Company. Debido a su espacio relativamente grande, el material de tipo turbina se somete a dos ciclos internos de molienda, lo que da como resultado un mejor efecto de homogeneización. Debido al espacio relativamente concentrado entre la punta de la varilla y el espacio estrecho de la pared del barril, la eficiencia de molienda del tipo de punta de varilla es mayor que la del tipo de turbina al mismo tiempo, pero la decoración de la superficie del material no es tan buena como la del tipo de turbina. La velocidad efectiva de trituración y refinamiento de los materiales es de 13 metros por segundo, y las superficies por debajo de esta velocidad son básicamente inútiles. Este tema se tratará en la próxima columna.
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