Si necesitamos conseguir el grosor de la película impresa a mano, es posible que tengamos que añadir una placa de impresión sólida. Esto tiene dos ventajas: una es ahorrar en otros aspectos en el futuro.
La cantidad de marcas de rayado para la impresión en color; En segundo lugar, si se trata de una impresión de tela oscura, la primera placa de impresión sólida debe mezclarse con blanco elástico para la impresión, de modo que los otros colores de impresión puedan ser más hermosos. Es mejor utilizar dos hornos para secar rápidamente al implementar esta impresión en el sitio.
Impresión con espuma
La impresión con espuma incluye tres métodos: espuma alta, espuma baja y espuma de gamuza. Estas técnicas de impresión generalmente se combinan con otras técnicas de impresión con adhesivos de colores. Hay tres puntos a tener en cuenta aquí.
1. El área de color de la impresión con espuma debe imprimirse sobre la tela y no se debe imprimir el color base que se encuentra debajo. Esto se debe a que si la pasta de impresión con espuma se imprime sobre la pasta base, su resistencia al lavado con agua es deficiente.
2. Las planchas de impresión con espuma deben prepararse para imprimirse después de todas las planchas de impresión tanto como sea posible. Esto se debe a que si la espuma se imprime con anticipación durante el proceso de impresión a máquina, la espuma se generará en gran cantidad durante el proceso de secado intermedio, lo que afectará la impresión de otros colores. La preparación de la versión final para la impresión también implica pasar por varios hornos antes de recoger las piezas finales, de modo que el proceso de impresión con espuma se pueda completar de una sola vez, ahorrando así un proceso de espuma.
3. Si se trata de una impresión con espuma con varios colores, se debe tener en cuenta que el tiempo de secado en el medio no debe ser demasiado largo, y es mejor secar la lechada sin comenzar. Luego, después de imprimir el último color, podemos iniciarlo juntos. En resumen, al imprimir con espuma en una máquina, el proceso de raspado es particularmente uniforme y el número de ciclos de raspado es igual. Después de imprimir todo el lote de productos, encontrará resultados inesperados, particularmente buena consistencia antes y después, y particularmente suave. Esta es la ventaja de la impresión a máquina.
Flocado, impresión por transferencia de estampación en caliente
Si queremos realizar impresiones únicas, estampación en caliente, flocado y transferencia en la máquina, también necesitamos configurar una máquina de prensado en la máquina. Sin embargo, en todo el proceso, primero se debe imprimir la pasta de flocado o estampación en caliente, luego secar, luego seguir con la impresión de transferencia de estampación en caliente de flocado y, finalmente, con la impresión en otros colores. En el proceso de impresión a máquina, no se utiliza la pasta de aislamiento de impresión y el proceso de flocado, estampación en caliente e impresión por transferencia se completa un paso antes de lo previsto.
Impresión de tela con costuras
Esto se refiere al proceso de impresión semiacabado en las fábricas de prendas de vestir. Por ejemplo, en las costuras de los hombros, las cremalleras y los bolsillos decorativos, donde se apilan varias capas de costura. En general, es difícil lograr resultados de impresión satisfactorios aquí. Aquí se presenta una técnica muy práctica. Se trata de comprar almohadillas de esponja de aproximadamente 5 mm de espesor en el mercado y cortarlas al tamaño de una mesa, luego usar adhesivo para mesas para pegarlas a la mesa y luego aplicar adhesivo para mesas para formar una mesa flexible. La costura de varias capas puede completar suavemente la impresión plana completa bajo la presión del raspador, con un efecto de impresión plano y uniforme, y no habrá fenómeno de apilamiento en lugares altos y bajos.
La tinta térmica sólida imita la pasta adhesiva para la impresión in situ
Es el uso de tinta termoendurecible para crear una película adhesiva con un efecto de impresión sólido. Hablemos primero del proceso de formación de película de la tinta termoendurecible y la impresión adhesiva. El contenido sólido de la tinta termoendurecible es del 100%, por lo que tiene un buen poder de cobertura y un alto espesor de película. Se forma mediante la polimerización de resina de PVC y plastificante bajo la acción de la temperatura. Por lo tanto, debe haber una condición externa, que es el calentamiento. Este también es un factor fatal que limita su desarrollo en la actualidad, y también es la razón por la que algunas fábricas de impresión domésticas no están interesadas en la tinta termoendurecible (las telas blancas se volverán amarillas cuando se calienten y las telas negras se agrandarán debido a la rápida absorción de calor). Sin embargo, la impresión con tinta termoendurecible también tiene muchas ventajas. No se obstruirá ni formará costras durante mucho tiempo, por lo que su tasa de utilización es muy alta. Especialmente en serigrafía, su tasa de reproducción del color es incomparable en comparación con otras impresiones de recubrimiento.
La característica de la impresión adhesiva es que se trata de un coloide soluble en agua de resina acrílica, que se puede secar de forma natural. Se forma por la evaporación del agua y la formación de la conjuntiva, con un contenido de sólidos entre el 10% y el 25%. La conjuntiva es una conjuntiva contráctil. Por lo que la superficie de la conjuntiva obtenida tras el secado es muy lisa, pero su tasa de cobertura es mucho menor.
Ya conocemos su proceso de formación de película, entonces, ¿cómo podemos lograr la impresión adhesiva de imitación de tinta termoendurecible en máquinas? Lo primero que debemos hacer es presionar y calentar la pieza cortada a imprimir antes de imprimir. Es decir, después de colocar las piezas, utilizar una máquina de prensado para presionar y aplanar el tejido de fibra de las piezas cortadas, y luego proceder a la impresión. El resultado final es el mismo que la película impresa con adhesivo, pero su rendimiento en todos los aspectos es mucho mejor que el del adhesivo, incluida la sensación al tacto, la solidez al lavado y la reproducción del color. Pero su desventaja es que no se puede utilizar junto con técnicas de procesamiento de impresión mixtas como el estampado en caliente y la impresión por transferencia de flocado.
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