Introducción
La emulsión fotográfica, la película fotosensible (también conocida como película de película) son materiales fotosensibles de uso común. Los adhesivos fotosensibles generalmente se dividen en dos tipos: tipo de un solo líquido y tipo de dos líquidos. Los adhesivos fotosensibles de tipo líquido único se han mezclado con fotosensibilizadores en el látex durante la producción, y se pueden usar sin preparación. Se deben usar adhesivos fotosensibles de dos líquidos antes de su uso. Primero disuelva el fotosensibilizador en agua de acuerdo con la fórmula, luego disuelva en el látex, revuelva bien y colótelo durante 1-2 horas, y espere a que las burbujas desaparezcan antes de usarlo.
clasificación
La fotoemulsión generalmente se puede dividir en dos tipos: resistente a los disolventes y resistente al agua. Pegamento fotosensible resistente a los disolventes, resistente a varios disolventes orgánicos, adecuado para la impresión con tintas aceitosas; pegamento fotosensible resistente al agua, adecuado para la impresión con tintas a base de agua (recubrimientos de impresión solubles en agua, como pastas de impresión textil), el primero se puede eliminar de la pantalla reciclaje; estos últimos generalmente no pueden ser despojados para su reciclaje. El pegamento fotosensible especial resistente al agua incluye pegamento fotosensible de nylon y pegamento fotosensible diazo. El usuario debe seleccionar el fotorresistencia apropiado de acuerdo con el objeto de impresión y consultar el manual correspondiente.
La emulsión fotográfica son materiales fotosensibles de serigrafía utilizados para la fabricación directa de placas, y se pueden dividir en tipo de un solo líquido y tipo de dos líquidos. El adhesivo fotosensible de un solo líquido se ha añadido a la emulsión durante la producción, y se puede recubrir sin preparación durante el uso; el adhesivo fotosensible de dos líquidos debe disolverse y liberarse de acuerdo con las instrucciones de la fórmula antes de su uso, y luego dispersarse y mezclarse en látex, se puede aplicar después de hacer seespantes.
Hay muchos tipos y variedades de adhesivos fotosensibles, y las fórmulas de los fabricantes no son consistentes. Al seleccionar, puede elegir de acuerdo con los requisitos del sustrato y consultar el manual del producto.
instrucciones
1. Estiramiento de la pantalla: seleccione la pantalla requerida, estire la pantalla de acuerdo con los requisitos de tensión, ángulo, etc., y vinculela al marco de la pantalla de aluminio y otros materiales. Utilice la máquina para colocar la malla de alambre en el marco de malla de aluminio de acuerdo con la tensión especificada. La malla de alambre está hecha de poliéster, nylon, acero inoxidable y otros materiales. La malla de alambre de poliéster y nylon teñida puede evitar reflexiones aleatorias.
2. Lavado de placas: limpieza y desengrasado con limpiador de pantalla especial.
3. Recubrimiento: La pantalla abierta y limpiada está recubierta con recubrimiento a mano o máquina de recubrimiento. La emulsión se divide en tipo monolíquido (serie SBQ) y tipo dos líquidos (serie diazo). La emulsión de dos líquidos necesita ser sensibilizada antes del recubrimiento. Después de que el fotosensibilizador diazo se disuelva por completo, se puede usar después de mezclarlo con la emulsión y hacer antiesptas. Pegamento fotosensible de un solo líquido, se puede utilizar después de agitar suavemente. Evite las burbujas de aire en el rascador al recubrir, y la temperatura de secado debe ser de 30-40 ° C. El espesor de la película depende de los requisitos de la materia impresa, y el espesor de la película se puede controlar por el número de procesos de recubrimiento.
4. Secado: Secar bajo aire caliente por debajo de 40°C.
5. Exposición: Pegue el negativo de la película en el lado P de la pantalla y expóngalo a los rayos ultravioleta. La parte irradiada por los rayos ultravioleta pierde solubilidad en agua. El tiempo de exposición es diferente según el pegamento fotosensible. Consulte el programa de exposición en cada página y determine el mejor tiempo de exposición antes de la exposición.
Nota: La subexposición reducirá la durabilidad de impresión de la pantalla, y la sobreexposición afectará a la claridad de la imagen.
6. Desarrollo: Remoje ambos lados de la pantalla expuesta con agua limpia o colóquela en un fregadero durante 1 a 2 minutos. Después de sacarlo, use una pistola de agua a alta presión para enjuagar la pantalla con niebla de agua (la parte irradiada por los rayos ultravioleta se endurece en la pantalla con pegamento fotosensible. La parte irradiada por los rayos ultravioleta se disuelve en agua), hasta que todos los patrones estén claramente desarrollados, eliminar el exceso de agua con una pistola de aire presurizada, paño de piel de pollo, etc.
7. Secado: secado a 30-40°C.
8. Versión de comprobación: comprobación en seco. Corrija la pantalla y repare los agujeros de alfiler.
9. Exposición secundaria: Después de que el suplemento de borde se seca, la exposición secundaria comienza desde la superficie del raspador, y el tiempo para la exposición secundaria es el mismo que el tiempo de exposición principal. La segunda exposición puede mejorar la durabilidad de impresión de la pantalla.
10. Tratamiento de película dura: La pantalla a base de agua también puede mejorar en gran medida la resistencia al agua y la durabilidad de impresión a través del tratamiento de película dura.
característica:
Emulsión azul o amarillo-marrón, viscosidad coloide moderada, adecuada para la fabricación de malla normal de malla media. (9806A es una emulsión azul claro, que es de color marrón amarillento después de curar. El rendimiento de este modelo es equivalente al pegamento fotosensible STORK SCR100 de Dutch Stork).
La precisión en la fabricación de placas es excelente, y la resolución de líneas delgadas y puntos es alta. Tiene una excelente adhesión a la malla de níquel, resistencia al ácido y al álcali (adecuado para varias pastas de tinte), adecuado para raspador de pantalla rotativo, impresión de barras magnéticas y alta resistencia a la impresión. La velocidad de fabricación de placas es rápida, adaptándose a las necesidades de la rápida fabricación de redes. Puede adaptarse a la tecnología de red digital y ajustarse al último desarrollo de la tecnología de imágenes en la industria.
paquete:
Cubo de plástico especial de 10Kg, cada caja es de 20Kg.
Proceso de fabricación de placas
1. Preparación de pegamento fotosensible:
Operar bajo una luz amarilla, usar 50 ml de agua destilada o agua clara para disolver completamente el fotosensibilizador (como diazida stilbene disulfonato de sodio, etc.), agregarlo al pegamento y remover bien, luego dejarlo reposar y usarlo cuando las burbujas desaparezcan. (Generalmente preparado al día siguiente) No utilice productos metálicos para las herramientas de preparación, a fin de no afectar la estabilidad, el pegamento fotosensible debe almacenarse a baja temperatura y evitar la luz, temperatura de almacenamiento: 5 °C-25 °C. [1]
2. Preprocesamiento para la fabricación de pantallas:
Desengrase y descontaminar la pantalla estirada con una solución acuosa débilmente alcalina (como: limpiador de pantalla, pasta de malla, agente desengrasante, detergente, etc., dependiendo de la variedad, el efecto es diferente). Lávelo. El pegamento se puede aplicar después del secado.
3. Encolado de pantalla:
Operar bajo la luz amarilla, utilizar el raspador para aplicar el pegamento. Generalmente, la parte delantera y posterior del pegamento se aplican dos veces. Después del primer recubrimiento, la placa se puede utilizar por segunda vez sin pegarse a las manos. La velocidad de secado no debe ser demasiado rápida, y la temperatura de secado debe controlarse por debajo de 35 ° C, usar un secador de pelo u horno para secar y exponer después de un secado completo.
4. Exposición:
Operar bajo la luz amarilla, coloque la placa de la pantalla y la película en la caja de exposición en orden y luego exponer. Utilice la fuente de luz y el tiempo de exposición para consultar la siguiente tabla:
Tiempo de exposición de la distancia de la fuente de luz (W) (M) (minutos)
Lámpara de halogenuros metálicos (lámpara de yodo y galio) "3000" 0,80" 1-1,5
Tubo diazo (tipo lámpara fluorescente) 200 0,30 2-5
Lámpara fluorescente ordinaria 400-800 0,30 6-10
5. Desarrollo:
Sumerja la pantalla expuesta en agua durante 1-2 minutos (tenga cuidado de evitar la luz). Después de que la parte no expuesto se absorbe y se hincha, enjuague con una fuerte presión de agua y un flujo de agua fina. La presión del agua depende del grado de exposición y la finura del patrón. Lo mejor es utilizar El flujo de agua brumosa se puede desarrollar. Evite la luz solar directa en el tanque de lavado.
6. Versión revisada:
El pegamento fotosensible o el pegamento de sellado se pueden utilizar para reparar ampollas y otras piezas con fugas indeseables.
7. Tratamiento de endurecimiento:
Con el fin de solidificar la película de la placa y mejorar la durabilidad de la impresión, puede ser expuesta a la luz solar directa durante 1-2 horas o expuesta a la máquina de exposición durante 10 minutos para el tratamiento de endurecimiento. (También se puede aplicar con un endurecedor para aumentar la durabilidad de impresión, pero la placa de pantalla con un agente de acecho no es fácil de pelar y reutilizar).
8. Reutiliza la pantalla de la película:
Limpie el material de impresión en la placa de impresión utilizada, luego sumerja la gasa o la esponja para tomar el líquido de la película, y unta uniformemente en ambos lados de la placa de impresión, espere a que reaccione durante aproximadamente 3 minutos y luego aplique el líquido de liberación una y otra vez, y finalmente use gasa o agua de mar. La película se puede quitar frotando con algodón. Después de retirar la película, la pantalla se puede limpiar y reutilizar. (Hay manchas y fantasmas que no se pueden limpiar en la pantalla, puede usar crema anti-ghosting para reducir el grado de fantasmas).