El problema de las manos pegajosas después de imprimir pegamento.
Una vez que el pegamento de impresión se imprime y se seca, se adherirá a sus manos, lo que se vuelve más serio a medida que aumenta la temperatura.
Motivo: La principal materia prima del pegamento de impresión es la resina acrílica. Las características de la resina se determinan eligiendo una resina más dura. El problema de las manos pegajosas se puede solucionar, pero la adherencia es muy grave. Si aumenta la adherencia, debe seleccionarse una resina más blanda. Pero la resina blanda es fácil de pegar.
Solución: Utilice el agente antiadherente de pegamento de impresión producido por Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd., agréguelo al pegamento de impresión y mezcle uniformemente. Después de la impresión, el agente antiadherente del pegamento de impresión puede formar una película en la superficie sin afectar el pegamento de impresión. La fuerza adhesiva de la pulpa resuelve el problema de las manos pegajosas.
Soluciones al fenómeno de las redes de bloqueo en la impresión de tela de red plana
Motivos: la densidad del manuscrito no es suficiente; el proceso de operación de fabricación de planchas de pantalla plana es inadecuado; la calidad de la pasta de impresión es problemática.
Solución: En la actualidad, todos los manuscritos se producen en una computadora. Cuanto mayor sea la densidad de negro del patrón gráfico del negativo, mejor será el efecto de sombreado. Si la oscuridad no es suficiente, el efecto de sombreado es peor y la luz ultravioleta es fácil de atravesar, lo que provocará interferencias; la neblina gris de la película negativa debe ser baja, si la neblina gris es alta, la luz ultravioleta está bloqueada y es necesario aumentar el tiempo de exposición. Completo, esto fácilmente causará un tiempo de exposición excesivo y provocará interferencias en la red.
El desarrollo y el proceso de curado incorrectos de la fabricación de placas de pantalla plana pueden causar atascos de pantalla. Al revelar, se debe considerar que la luz ultravioleta se transmite desde la superficie de impresión de la pantalla a la superficie de impresión. La superficie de impresión está suficientemente iluminada y se puede lavar con agua a mayor presión; y el grado de reticulación ligera de la superficie de impresión es menor que el de la superficie de impresión, y la película es más obvia. Ternura, debe enjuagarse con lodo residual de lechada de agua sin presión para evitar que la lechada residual bloquee la malla. Antes del curado, es necesario realizar una segunda exposición para que la capa adhesiva sea completamente fotosensible y luego aplicar el agente de curado.
Al imprimir, la lechada utilizada contiene impurezas o partículas no disueltas que bloquean la malla, por lo que la lechada de color no se puede raspar de la malla durante la impresión, por lo que la lechada debe filtrarse para eliminar las impurezas antes de su uso. Al hacer adhesivos de revestimiento, debe elegir un adhesivo de buena calidad y un espesante de buena compatibilidad, y la película no debe ser demasiado rápida durante el raspado. 3. El proceso de producción de bordes de patrón de claro a borroso
Al comienzo de la impresión, debido a la buena fluidez de la lechada, la escobilla de goma no requiere mucha fuerza para cortar la lechada de forma limpia. A medida que la humedad del pegamento se evapora, la suspensión espesa gradualmente y la viscosidad aumenta. Se debe aumentar el tamaño de la cuchilla dosificadora para limpiar el exceso de lechada. Debido al aumento de resistencia, la deformación elástica de la pantalla produce un desplazamiento del patrón. Con la desaparición de la fuerza de la escobilla de goma, el borde del patrón en la superficie de serigrafía se pegará a la pasta después de que la pantalla rebote. En la segunda impresión, estas pastas se moverán hasta el borde del patrón, lo que hará que el borde del patrón se vuelva borroso.
Solución:
1. Utilice una malla de alambre elástica pequeña, como una malla de alambre de poliéster;
2. Aumente la tensión de la pantalla;
3. Reducir la resiliencia de la malla de alambre;
4. Ajuste la viscosidad de la lechada en cualquier momento.
Causas de las esquinas afiladas del patrón que se vuelven redondeadas y faltan pequeños puntos
Debido a que la pasta se espesa gradualmente durante el proceso de impresión, su fluidez se reduce. Al pasar a través de la malla, se debe aumentar la presión de la escobilla de goma para pasar a través de la malla. Sin embargo, en el borde del patrón de la pantalla debido al efecto amortiguador del caucho fotosensible, la escobilla de goma no puede exprimir la lechada de la malla en ningún momento, por lo que las partículas de la lechada permanecen en la malla y forman una película, lo que hace que malla en el borde del pegamento fotosensible para bloquear.
Solución:
(1) Elija malla baja, monofilamento y malla de alambre delgado;
(2) El pegamento fotosensible no debe ser demasiado espeso;
(3) La lechada debe mantener un cierto grado de fluidez en todo momento.
La razón del fenómeno de desollado del pegamento en el proceso de impresión.
Cualquier material de impresión tiene una característica común, es decir: cuanto más fina es la capa de tinta, más rápido se seca y la pasta de pegamento es la misma. Dado que la pantalla es más grande que el patrón, hay suficiente espacio para que se apile la pasta en la pantalla. Es imposible que la escobilla de goma recoja la pasta cada vez que imprime, especialmente a menudo se produce una capa de tinta más delgada sobre el patrón. La capa de tinta formará una película semiseca en un corto período de tiempo. Estas películas se introducen en los orificios parciales mediante la escobilla de goma para bloquear la malla y formar un fenómeno de bloqueo local. Solución:
Use tiras de madera para aislar el área del patrón de la pantalla del marco de la pantalla para controlar la lechada dentro de un cierto rango. La escobilla de goma puede limpiar la lechada en el lado del patrón de la pantalla cada vez, lo que significa que la lechada está en este rango. Es imposible producir una fina capa de tinta en el interior, de modo que se pueda eliminar la piel.
Causas y soluciones para el fenómeno de filtración de la pasta de color de pintura preparada por uno mismo
La pasta de color de pintura preparada por uno mismo es una pasta a base de agua para la impresión textil. La ósmosis (sangrado) se puede encontrar en los siguientes aspectos.
una. Tejidos de fibras sintéticas: como poliéster, nailon, polipropileno, etc., o mezclas con alta proporción de fibras sintéticas. Fibra sintética: la tela es un material hidrófobo y la suspensión a base de agua de la tela de algodón impresa general es fácil de filtrar y sangrar. Al imprimir telas sintéticas, use una pasta emulsionada espesa para evitar la dilución con agua. Si debe diluirse, debe diluirse con una pasta emulsionada fina. Nunca diluir directamente con agua.
B. La humedad del aire es demasiado alta. Si llueve durante mucho tiempo en el sur, se debe agregar menos o nada de agua al preparar la lechada.
C. La tela de algodón es una tela de fibra de celulosa natural, que es una sustancia hidrófila. Generalmente no es fácil de penetrar. Sin embargo, si el efecto capilar es demasiado alto, también provocará ósmosis. Por lo tanto, el efecto capilar adecuado se controla a unos 7-8 cm. Antes de la alimentación, es muy importante preguntar por los indicadores técnicos del fabricante &. Si el efecto capilar es demasiado bajo, la impresión será impenetrable y demasiado alto provocará sangrado.
D. Algunas empresas utilizan pasta emulsionada como espesante, comúnmente conocida como A para ayudar a la pulpa. Se emulsiona con aceite de fuego blanco, Pingpingjia y goma de dragón sintética bajo agitación a alta velocidad. Si hay un problema de calidad con la pasta A y no está completamente emulsionada, habrá" círculos de aceite" después de la impresión, lo que puede causar fácilmente malentendidos de" filtración" o" marca de agua" ;.
Por lo tanto, es necesario seleccionar pulpa de ligante A de buena calidad o cambiar a espesante sintético para superar el círculo de aceite&"&".
mi. Hay muchos factores integrales que causan que" filtración" y&"sangrado &", como que la textura de la textura es demasiado fina, demasiado fina y demasiado clara; el área del patrón es demasiado grande; el número de mallas es demasiado bajo; la presión durante el funcionamiento es demasiado grande; la sección transversal del raspador no corresponde al patrón, la cantidad de lechada es demasiado grande, etc.
Además, la encimera también importa mucho. Si utiliza un revestimiento de vidrio o plástico con una superficie dura muy lisa, también provocará la penetración del carro. El contorno no es claro, pero debe cambiarse a una superficie suave y flexible. 7. ¿Cómo mezclar diferentes colores de pasta?
La ciencia del color es un conocimiento más profundo y la corrección del color requiere una acumulación práctica. Aprende bien la teoría, sé valiente en la práctica, la brillantez y el colorido te pertenecerán. Un buen colorista puede determinar aproximadamente la fórmula básica para la combinación de colores de un vistazo. Algunos técnicos de tintado de color veteranos encuentran problemas cuando están fuera de producción en masa y agregan materiales de color a tiempo. No hay tiempo para la muestra, y el toque final es asegurarse de que no se separen. Este es un trabajo duro, por lo que debes empezar desde cero y practicar bien. Habilidades básicas.
Primero, intente ajustar los colores secundarios de los tres colores básicos de rojo, amarillo y azul: naranja, verde y morado. Prepare tres colores más: amarillo grisáceo, azul grisáceo y rojo grisáceo.
Luego cambie cada color en cada conjunto de cromatograma de color claro a color medio a color oscuro, y la dosis es 0.1%, 0.5%, 1%, 3%, 5% respectivamente, y la fórmula se raya e imprime.
Además, cada lote de muestras y fórmulas comerciales debe mantenerse en archivo para referencia. La perseverancia seguramente cosechará las recompensas.
Los principios generales de la gradación de color son los siguientes:
Intente reducir la cantidad de tintes o pinturas al combinar colores. Se puede usar uno en lugar de dos, y se pueden usar dos en lugar de tres. Para facilitar el control de la luz de color, generalmente es mejor una combinación de tres colores o menos. El segundo es tintes o pinturas similares, diferentes fabricantes, diferentes grados es mejor no mezclar, si es necesario usar el" cabezal de coloración" ;, luego el" cabezal de coloración [GG ] quot; solo puede ser insignificante y las dos marcas no se pueden dividir uniformemente.
Hay otro principio: los tintes o pinturas tienen su valor de saturación, si se excede el valor de saturación, es fácil de lavar y causar manchas. Incluso si la pintura es negra, la dosis debe controlarse al 8% -10%, no más del 10%.
¿Cómo elegir y utilizar el pegamento de sobreimpresión elástico para garantizar la solidez del color?
una. Para la ropa, use pegamento superpuesto elástico a base de agua. Debido a que la impresión de ropa requiere un tacto suave y sin olor, especialmente la impresión de ropa de exportación o productos de alta gama es particularmente estricta.
B. El tipo de tejido tiene una relación extremadamente importante con la solidez del color del pegamento de sobreimpresión elástica. El pegamento de superposición elástica utilizado para telas de algodón no debe usarse en fibras sintéticas. Debido a que no se puede garantizar la solidez del color, se debe seleccionar el pegamento especial para poliéster o nailon.
C. Nylon o poliéster a prueba de lluvia, utilizado como pancartas, paraguas, etc. El ambiente exterior requiere buena resistencia al clima y debe resistir el sol y la lluvia. Los disolventes se pueden seleccionar cuando el olor y la suavidad no sean demasiado exigentes. Se puede imprimir con tintas flexibles, como tinta de poliéster y tinta de nailon. Para tejidos revestidos, es mejor elegir la tinta correspondiente según el material de revestimiento. D. Debido a que los materiales y los procesos de producción de cada fabricante son diferentes, para comprender el método de uso, lea el manual detenidamente. Algunos productos requieren horneado a 130-150 ℃ durante 3-5 minutos después del secado para aumentar la solidez del color. Muchos trabajadores individuales tienden a centrarse en la calidad de impresión e ignoran los procedimientos de posprocesamiento. Se omite el proceso de horneado, lo que da como resultado una situación en la que se lava y se descartan todos los esfuerzos anteriores.
Incluso el tipo de baja temperatura" pegamento" o la pasta de color de pintura no se puede lavar después de la impresión. Debe estar completamente seco durante 24 horas, preferiblemente durante 7 días, para que su solidez del color alcance el valor más alto. Si se seca a unos 100 ℃, es mejor plancharlo con una plancha.
Impresión de tinta termoendurecible
Por qué la impresión con tinta termoendurecible no bloquea la banda y puede imprimir húmedo sobre húmedo
Esta es la pregunta más importante de los impresores tradicionales de textiles y prendas de vestir. Cuando vieron la producción a alta velocidad de una máquina de impresión de prendas completamente automática (una pieza cada cinco segundos), se sorprendieron; cuando vieron que la impresión con tinta termoendurecible no necesitaba limpiar la pantalla, al día siguiente o incluso diez días y un mes después, pudieron seguir imprimiendo. Es increíble. ¿Por qué? Porque todo el mundo piensa que la pintura de impresión debe contener un aglutinante, y el aglutinante debe tener viscosidad (para que se adhiera a la placa cuando no esté seca) y autopolimerizable (por supuesto, bloqueará la red).
¿Es la tinta termoendurecible (inglés: PLASTISOLINK) un recubrimiento de impresión textil?
¡por supuesto! Pero es un nuevo tipo de pintura de impresión, es decir, pintura de impresión sin aglutinante.
Por lo tanto, la tinta termoendurecible no tiene la viscosidad y las propiedades de autocurado del adhesivo, y tiene las condiciones para nunca bloquear la pantalla y no adherirse a la pantalla.
Tener la condición de pantalla antiadherente no significa pantalla absolutamente antiadherente, porque la tinta termoendurecible es una pasta después de todo. Para lograr una impresión de húmedo a húmedo de alta velocidad, también es necesario dominar la tecnología de proceso de la impresión por puntos de tinta termoendurecible.
A partir de esto, sabemos que los recubrimientos de impresión textil se han dividido en dos categorías: adhesivos y no adhesivos. La tinta termoendurecible es un recubrimiento de impresión textil no adhesivo, y su nombre exacto debe ser: recubrimiento de impresión textil de PVC curado por fusión en caliente.